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轴承发热的具体原因如下:
一,组装不当
1.组装轴承时,轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的配合不正确。
在组装过程中,不打磨内孔,并测量尺寸,然后更换新轴承进行组装。测试后,温度升高过高。当去除检测量时,发现轴承容纳孔已经变形,从而轴承的外圈部分被挤压,导致轴承的径向间隙小,并且滚动元件不均匀地旋转并且滚动轴承磨损加剧。轴承的内圈和轴太大,轴承的内圈随滚动元件和轴一起旋转,并且摩擦力导致轴承产生热量和振动。
2.组装过程中轴承加热温度控制不当。
如果轴承加热器的温度在加热过程中过高,则会导致回火,并且硬度和精度会降低,从而使轴承温度升高,从而加剧轴承的磨损和损坏。
3.组装过程中轴承间隙调整不当。
在实际工作中,许多安装有时只能通过手工调试,并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小,则可能导致轴承发热,加速点蚀,甚至导致滚动体被卡住或胶粘。如果轴向间隙太大,动副的冲击力会增加,而刚性会降低,这将导致操作。异常,甚至导致剧烈振动或笼子损坏。


轴承是锤式破碎机快速磨损的部件,设备的维护是非常重要的,润滑轴承以增加轴承的使用寿命。
当清洁汽油或煤油的机油更换时,必须每三个月更换一次轴承座内的润滑油量,并仔细清洗轴承滚道。轴板与轴板垫面接触,在移动前必须喷油。个常规检查配件。下巴断带在石材生产线上是不可缺少的。定期调整输送带的紧密性,保证输送带内机器接收强度均匀。
锤式破碎机在使用的时候,一定要学会正确的分析,并做足功课,这样我们才能在使用设备的时候,能够更好的掌握一些技巧,也能尽可能的避免很多的故障,所以说,如果一旦我们能找到很多的使用规则的话,将会对我们后期的使用起到大大的帮助。



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